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文章(zhāng)來(lái)源：佛山市兆興創輝門業科技有限公司 發布時(shí)間：2015/8/29 浏覽次數：2768

1、開裂的(de)現象
開裂方式一般可(kě)歸爲兩種情況：
1)從焊角的(de)内角角頂開始；
2)以比較規律的(de)直線沿焊縫開裂。

2、“焊縫開裂”産生的(de)原因及其預防措施“
造成焊縫開裂的(de)原因業内的(de)看法比較統一，其主要原因是焊接工藝存在問題，焊角強度達不到應有的(de)數值，導緻焊角開裂。
如下(xià)幾方面的(de)焊接工藝将對(duì)焊角強度産生直接的(de)影(yǐng)響，也(yě)對(duì)焊縫開裂産生重要的(de)影(yǐng)響，值得(de)注意：
1)型材下(xià)料的(de)幾何尺寸精度，如長(cháng)度、角度，框和(hé)扇的(de)對(duì)角線公差必須保證在2 n～3咖以内，以避免焊接餘量和(hé)焊接熔化(huà)量不均，焊角強度降低，同時(shí)可(kě)避免在焊角産生過大(dà)的(de)内應力。
2)焊闆質量和(hé)焊接溫度的(de)設置。焊闆上的(de)溫度分(fēn)布必須均勻，焊闆的(de)設置溫度和(hé)實際溫度的(de)吻合性要好；設置的(de)加熱(rè)溫度過高(gāo)或過低都将使焊角強度降低。
3)進給壓力的(de)設置。焊角強度與進給壓力的(de)關系應該是：随著(zhe)進給壓力的(de)增大(dà)，焊角強度增大(dà)，進給壓力超過一個(gè)最佳值時(shí)，焊角強度反而下(xià)降j另外要注意前後壓鉗壓力的(de)設置應保證型材不變形、不位移，在焊接過程中一旦型材發生位移，焊角強度将嚴重下(xià)降。
4)型材靠闆的(de)調整和(hé)使用(yòng)。必須調整好靠闆的(de)直線度和(hé)垂直度，以及靠闆内側與鉗口邊緣的(de)相對(duì)位置，型材靠闆調整不當，将使型材産生錯位和(hé)偏熔偏焊，嚴重影(yǐng)響著(zhe)型材的(de)焊角強度。型材靠闆高(gāo)度應與型材高(gāo)度相協調(前者稍低)，有些組裝廠靠闆不齊全，用(yòng)小系列型材的(de)靠闆來(lái)焊大(dà)寬度的(de)型材，這(zhè)是不可(kě)取的(de)。
5)焊布的(de)質量和(hé)清潔。對(duì)于使用(yòng)期限已過或已穿孔的(de)焊布應及時(shí)更換，同時(shí)應注意保持焊布的(de)清潔，有粘附物(wù)要及時(shí)清除。有些組裝廠爲了(le)節省工時(shí)，上好膠條後再焊接型材，緻使焊布粘膠，弄得(de)焊布黑(hēi)黑(hēi)的(de)一片膠料，這(zhè)是一種隻追求效率而不追求質量的(de)做(zuò)法。，另外，不宜采用(yòng)同一工藝參數焊接不同品種規格的(de)型材或不同廠家的(de)型材。

3、“材料開裂”的(de)原因
型材産生“材料開裂”與型材本身的(de)内應力和(hé)型材所受到的(de)外應力均有關系，當外應力大(dà)于内應力時(shí)，型材便産生“材料開裂”。
1)在設計、生産過程中使型材産生“材料開裂”的(de)不利因素1)焊角開裂的(de)小端面問題。有人(rén)通(tōng)過焊角開裂的(de)模拟試驗，對(duì)不鏽鋼伸縮門的(de)角部做(zuò)壓力破壞性容易開裂的(de)型材試驗，得(de)出如下(xià)結論：容易開裂的(de)型材，其焊角強度的(de)試驗值通(tōng)常也(yě)較低。而焊角強度低的(de)型材多(duō)集中在小端面型材上，因而小端面型材較容易産生焊角開裂。因此，用(yòng)小端面型材制作門框、門扇時(shí)，其尺寸不宜過大(dà)。
2)同種型材在常溫下(xià)其可(kě)焊性一般來(lái)說差别并不是很大(dà)，但當環境溫度低于15℃時(shí)情況就不一樣了(le)，溫度越低，不同配方的(de)焊角強度值落差就越大(dà)，建議(yì)組裝廠通(tōng)過對(duì)比試驗，選用(yòng)低溫條件下(xià)可(kě)焊性好的(de)型材。
3)型材擠出加工中的(de)塑化(huà)度。有人(rén)通(tōng)過試驗發現，型材的(de)材料開裂現象與型材的(de)塑化(huà)度有著(zhe)明(míng)顯的(de)關系，塑化(huà)不良或塑化(huà)過度的(de)型材都容易産生。材料開裂”。因此在型材生産過程中，廠家應嚴格控制生産工藝，把握适合的(de)塑化(huà)度，使型材達到較佳的(de)性能，具有最好的(de)承受外界應力的(de)能力。

2焊接與組裝對(duì)“材料開裂”的(de)影(yǐng)響及其預防措施除了(le)本文中的(de)第二點外，還(hái)有如下(xià)幾方面對(duì)型材的(de)“材料開裂”有著(zhe)明(míng)顯的(de)影(yǐng)響。
1)焊接環境溫度。焊接環境溫度較低時(shí)(≤15℃)所焊的(de)框、扇較容易發生焊角開裂的(de)情況，這(zhè)與焊接過程中型材産生内應力有關。在型材焊接時(shí)，端面被焊闆加熱(rè)至熔融狀态，但端面附近型材卻處于常溫狀态，這(zhè)樣就在焊接區(qū)和(hé)型材區(qū)之間形成一個(gè)溫度梯度分(fēn)布區(qū)域。在冷(lěng)卻過程中，這(zhè)一狹小的(de)區(qū)域内就會由于型材冷(lěng)卻、收縮不均勻而産生内應力，焊接溫度與環境溫度相差越大(dà)，産生的(de)内應力就越大(dà)。在内應力與外應力的(de)共同作用(yòng)下(xià)，焊角就會從這(zhè)一狹小的(de)區(qū)域開裂，而往往不是從焊縫開始開裂。因此，有條件的(de)組裝廠其焊接車問的(de)環境溫度必須保持在16℃以上，而且冬季戶外環境溫度比較低時(shí)，型材必須在室内貯存24 h以上。沒有條件的(de)組裝廠在型材焊接前應想辦法将型材、焊機平台和(hé)壓鉗預熱(rè)。
2)清角作業。在清理(lǐ)框、扇内角的(de)焊瘤時(shí)，應避免用(yòng)扁鏟刀(dāo)鑿擊而産生刀(dāo)痕，産生的(de)刀(dāo)痕會成爲後道工序安裝壓邊時(shí)應力集中最嚴重的(de)部位。
3)鋁滑軌和(hé)壓條的(de)開料尺寸。爲了(le)防止壓條之間或鋁滑軌與邊框的(de)配合出現縫隙，很多(duō)組裝廠在确定壓條和(hé)鋁滑軌的(de)尺寸時(shí)往往取高(gāo)不取低，如果壓條和(hé)鋁滑軌的(de)尺寸餘量過大(dà)，往往導緻安裝時(shí)框、扇角部被撐裂。建議(yì)壓條和(hé)鋁滑軌的(de)下(xià)料尺寸按每樘框、扇的(de)實際尺寸進行操作。

4、安裝對(duì)“材料開裂”的(de)影(yǐng)響及其預防措施
1)在冬季安裝伸縮門時(shí)，應減少戶外作業的(de)工作。一方面可(kě)以避免框扇在安裝時(shí)處于懸空狀态而造成角部開裂，另一方面可(kě)以避免室外冷(lěng)環境對(duì)材料的(de)冷(lěng)脆影(yǐng)響。
2)不鏽鋼伸縮門洞口的(de)位置必須橫平豎直，洞口尺寸大(dà)小适宜。洞口歪斜不規範，造成相鄰兩門框的(de)夾角不等于90。，使框、扇的(de)角部應力加大(dà)。
3)固定方法應優選采用(yòng)固定片固定法，盡量不采用(yòng)膨脹螺釘内附固定法，且固定片安裝的(de)間距應符合國标要求。由于膨脹螺釘的(de)緊固作用(yòng)和(hé)不可(kě)變形的(de)特性，它不但不能緩解和(hé)消除門框所受的(de)應力，甚至還(hái)會增加應力、引發焊角開裂。
4)伸縮門與洞口之間的(de)伸縮縫内必須采用(yòng)泡沫塑料或其他(tā)彈性材料填塞，避免在溫度變化(huà)時(shí)影(yǐng)響塑門的(de)尺寸變化(huà)。
影(yǐng)響型不鏽鋼伸縮門焊角開裂的(de)因素較爲複雜(zá)，既可(kě)能是型材的(de)内在質量問題，也(yě)可(kě)能是不鏽鋼伸縮門組裝和(hé)安裝方面的(de)問題，這(zhè)樣就要求型材生産企業與組裝廠及其他(tā)用(yòng)戶加深技術交流合作，從各方面同時(shí)人(rén)手，采取合理(lǐ)的(de)應對(duì)措施，才可(kě)能達到減少和(hé)預防型材焊角發生開裂的(de)目的(de)。

 

 

 

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